文献类型：学位论文

中文题名：催化裂化干气脱碳工艺研究

作者：陈平[1];

机构：[1]华东理工大学;

导师：韩伟;华东理工大学|蒋明敬;华东理工大学

授予学位：硕士

语种：中文

中文关键词：催化干气;脱碳溶剂;压力条件;吸收性能;再生性能

摘要：将催化干气进行浓缩精制，作为乙烯原料的补充，是炼化一体化实现资源优化利用和降低乙烯生产成本的重要手段。传统的MEA法容易发泡及降解变质，同时，MEA的再生温度较高（约125℃），导致再生系统腐蚀严重，且酸气负荷也仅取0.3～0.4mol酸气/mol胺。国内炼化企业缺少相关的新型净化溶剂和相关工艺技术，为了降低建设成本，增强我国在相关领域的技术，本文针对催化干气的组成和压力条件，开展了催化干气脱碳溶剂的实验研究。<br>　　 本文先通过吸收性能和再生性能实验，选择吸收容量大、吸收速率快和再生效果好的B、H配方进行动态模试研究。动态模试结果表明，当填料高度为450mm时，在设计气液比400的条件下，所选用的配方溶剂均可以使净化气中CO2含量低于0.2％，以3＃配方效果最佳。为了便于在工业应用中采用3#MDEA复配溶液，测定了其粘度、比重、表面张力、蒸汽压等物化数据。根据实验结果，结合某炼化企业乙烯项目部的要求，完成了催化干气脱碳装置工艺包的设计。经过工业化试验，证明所开发的脱碳新技术，可以满足催化干气预精制的要求，主要经济指标优于引进装置，同时不产生废水，溶剂消耗少，腐蚀性低。由于采用了本技术，该炼化企业每年可以从催化脱硫干气中回收乙烯2.96万吨/年，从而产生巨大的间接效益。